Drahtgewebe ist ein individuell anpassbarer technischer Werkstoff , der durch das Ineinandergreifen von Metalldrähten zu kompressiblen, porösen Strukturen geformt wird . Es wird häufig zur Filtration, Schwingungsdämpfung, zum Wärmeschutz, zur Druckentlastung und zur EMI-Abschirmung eingesetzt und in größere Systeme integriert , um die Leistung, Sicherheit und Effizienz der Anlagen zu verbessern.
Seit 1946 entwickelt und fertigt ACS Industries technische Drahtgewebelösungen für nahezu alle Branchen. Von unserer branchenführenden Forschungs- und Entwicklungsabteilung bis hin zum weltweit größten vertikal integrierten Fertigungsprozess bieten wir die Kompetenz und Kapazität, die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen. Wir sind spezialisiert auf die Herstellung kundenspezifischer Drahtgewebe für die Automobil-, Industrie- und Isolierbranche.
Werfen Sie einen Blick auf unsere gängigen Überlegungen zu Durchmesser und Material von Drahtgeflechten oder kontaktieren Sie noch heute unser Team, um Ihre individuellen Anforderungen zu besprechen.
kalandriertes Gewebe & Mesh-Core-Kabel
Wir haben unsere Drahtgewebe- und Drahtkernkabel primär für den Einsatz in Hochtemperatur- und Tieftemperaturdichtungen entwickelt. In der Entwicklungsphase wählen wir die Drahttypen gezielt nach ihrer Beständigkeit gegenüber bestimmten schädlichen Einflüssen aus. Dies erhöht die Widerstandsfähigkeit der kalandrierten Drahtgewebe- und Drahtkernkabel gegenüber extremen Temperaturen, Korrosion und anderen schädlichen Einflüssen. Darüber hinaus verleiht die Federstruktur des Drahtgewebes ihm eine hohe Verschleißfestigkeit.
Gängige Anwendungsgebiete für gestricktes Drahtgewebe
Gestricktes Drahtgewebe ist ein bemerkenswert vielseitiges Material, das in zahlreichen Branchen zum Einsatz kommt. Bei ACS Industries ermöglichen uns unsere globalen Aktivitäten und vertikal integrierten Prozesse die Entwicklung und Fertigung von Prototypen und Großserien von Drahtgewebe für Kunden weltweit. Von der Submillimeterfiltration bis hin zu Hochtemperaturanwendungen – unsere erfahrenen Ingenieure entwickeln gemeinsam mit Ihnen eine Lösung, die zuverlässige Leistung zu einem kosteneffizienten Preis bietet.
Zu unseren gängigen Anwendungsgebieten für Drahtgeflecht gehören unter anderem:
Automobilindustrie
- Träger- und Aufbewahrungsmedien für Katalysatoren
- EMI/RFI-Abschirmung von Sensoren, Instrumenten und Steuergerätegehäusen
- Emissionskontrolle
- Abgasschwingungs- und Maschinendämpfer
- Für Hitzeschutz optimiertes Netz
- Harnstoffmischer für die selektive katalytische Reduktion
Luft- und Raumfahrt
- Langlebige Hochtemperaturdichtungen
- Lösungen für das Wärmemanagement aus Mesh
- Flammendurchschlagsicherungen und Explosionsunterdrückung
- Kraftstofftank-Entlüftungssysteme
- Schwingungsisolierungs- und Dämpfungskomponenten
- Entlüftungsöffnungen für Getriebe, Hydrauliksysteme und Gehäuse
Filtration & Trennung
- Industrielle Prozessfiltration
- Flüssigkeits- und Gaskoaleszenz-Abscheider
- Dampf-Flüssigkeits-Trennung in Türmen und Kolonnen
Thermisch & Akustisch
- Schallabsorptions- und Lärmschutzpaneele
- Kryogene Rohrisolierungssysteme
- Schalldämpfer für Motoren und Geräte
- Isolierprodukte und Trägermaterialien
Öl, Gas und Chemie
- Komponenten zur Flammenhemmung und Explosionsunterdrückung
- Filtration und Ablagerungserfassung bei Molchschleusen für Pipelines
- Entlüftungs- und Entlüftungssysteme für Druckbehälter
- Reaktorbett und Katalysatorträgermedien
Elektronik & Dichtung
- Atmungsaktive Barrieren zum Schutz vor Staub und Feuchtigkeit
- EMI/RFI-Abschirmdichtungen für Gehäuse- und Paneelnähte
- Umwelt- und wetterfeste Abdichtung
- Metalldichtungen und Kompressionsdichtungen
- Entlüftungsfilter und Druckausgleichselemente
Von der Prototypenentwicklung bis zur Serienproduktion – ACS Industries ist Ihr Komplettanbieter für Drahtgeflechtlösungen.
Maßgefertigte Drahtgewebematerialien
ACS Industries genießt bei vielen weltweit führenden Marken Anerkennung für seine Fähigkeit, Metallgewebe für industrielle Anwendungen effizient herzustellen. Unsere Ingenieure prüfen Ihre Konstruktion und beraten Sie hinsichtlich Herstellbarkeit, Geometrie und Materialauswahl.
Die Materialauswahl richtet sich üblicherweise nach vier Faktoren: Betriebstemperaturen, chemische Umgebungen, mechanische Anforderungen – wie z. B. Festigkeit – und Kosten. Unsere Ingenieure unterstützen Sie gerne bei der Optimierung der Materialauswahl für Ihre individuellen Anforderungen.
Zu den gängigen Metallen, die in unseren Drahtgewebe-Herstellungsprozessen verwendet werden, gehören:
- Edelstahl (304 / 309 / 310 / 321) – Aufgrund seiner zuverlässigen Leistung und seines kostengünstigen Preises ist Edelstahl unser am häufigsten verwendetes Material für industrielle Drahtgewebe.
- Edelstahl (316 / 316L) - Durch die Zugabe von Molybdän bietet SS 316/316L eine verbesserte Beständigkeit gegenüber Chloriden und Säuren und wird häufig in der chemischen Verarbeitung, in der Schifffahrt sowie in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie eingesetzt.
- Inconel (625/718) – Dieses Material wird gewählt, wenn gleichzeitig hohe Temperatur- und Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind. Inconel findet häufig Anwendung in Abgasanlagen, Gasturbinenkomponenten und Öfen, wo Edelstahl oxidieren oder an Festigkeit verlieren würde. Aufgrund des hohen Preises wird es in der Regel nur dann eingesetzt, wenn Edelstahl nicht ausreicht.
- Monel (400) – Diese Nickel-Kupfer-Legierung bietet außergewöhnliche Beständigkeit gegenüber Meerwasser, Flusssäure und Laugen. Sie wird häufig in der Offshore-Öl- und Gasindustrie, in Entsalzungsanlagen und in chemischen Anlagen eingesetzt.
- Titan – Dieses Material wird dort eingesetzt, wo die Kombination aus sehr geringem Gewicht, hoher Festigkeit und hervorragender Korrosionsbeständigkeit entscheidend ist. Es findet häufig Anwendung in der Luft- und Raumfahrtfiltration, in Medizingeräten und in stark oxidierenden Säureumgebungen. Ähnlich wie bei Inconel beschränkt der hohe Preis den Einsatz von Titan auf hochwertige Anwendungen.
- Kupfer und Messing – Diese Werkstoffe werden primär aufgrund ihrer elektrischen Leitfähigkeit und weniger aufgrund ihrer strukturellen Eigenschaften ausgewählt und häufig in EMI/RFI-Abschirmungsdichtungen eingesetzt, wo maximale Leitfähigkeit erforderlich ist. Messing bietet typischerweise eine etwas bessere Korrosionsbeständigkeit, während Kupfer eine höhere Leitfähigkeit aufweist.
- Aluminium – Leicht und in milden Umgebungen korrosionsbeständig, wird Aluminium häufig für EMI-Abschirmungen und Belüftungsöffnungen in der Luft- und Raumfahrt eingesetzt, wo das Gewicht eine primäre Einschränkung darstellt und die Temperaturen moderat sind.
- Nickel 200/201 - Dieses Material wird in elektronischen Anwendungen aufgrund seiner Beständigkeit gegenüber Natronlauge (Natriumhydroxid), seiner Fähigkeit, oxidierenden Umgebungen bei hohen Temperaturen zu widerstehen, und seiner magnetischen Eigenschaften verwendet.
- Hastelloy (C-276 / C-22) – Dieses chemikalienbeständige Metall wird häufig eingesetzt und ist für anspruchsvolle Nasschemie-Umgebungen mit Säuregemischen, Chlor und oxidierenden/reduzierenden Bedingungen geeignet. Aufgrund seines höheren Preises wird es üblicherweise für anspruchsvolle chemische Prozesse verwendet.
Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Entwicklung und Fertigung von Drahtgewebelösungen unterstützt unser Team Sie bei der Materialauswahl für Ihre individuellen Anwendungs- und Projektanforderungen. Kontaktieren Sie uns noch heute oder senden Sie uns Ihre Konstruktionszeichnung zur Prüfung.
Häufig gestellte Fragen zur Herstellung von Metalldrahtgewebe
Welche Drahtdurchmesser und Maschenweiten sind verfügbar?
Unsere Fertigungsmöglichkeiten für Drahtgewebelösungen richten sich nach den Kundenbedürfnissen. Gängige Drahtdurchmesser sind 0.006", 0.008", 0.0095" und 0.011". Wir können Draht bis zu einem Durchmesser von 25 Mikrometern ziehen. ACS fertigt Drahtgewebe, das präzise anwendungsspezifische Anforderungen an Geometrie, Dichte und Leistungseigenschaften erfüllt. Unser Leistungsspektrum reicht von dicht gepressten, formstabilen Formen mit streng kontrollierter Porosität bis hin zu lockermaschigen, hochporösen Maschenkonfigurationen, die für maximale Durchlässigkeit und Flexibilität entwickelt wurden.
Welches Metall wird am häufigsten für Drahtgitter-Abgasanlagen verwendet?
Für Anwendungen im Bereich der Automobilindustrie und Abgasreinigung verwenden wir meist Edelstahlgewebe der Sorten 309 oder 310. Je nach Anwendungsanforderungen können auch andere Stahlsorten oder spezielle Metalle empfohlen werden. Unsere erfahrenen Ingenieure beraten Sie gerne bei der Materialauswahl.
Worin besteht der Unterschied zwischen gestricktem und gewebtem Drahtgewebe?
Gestrickte und gewebte Drahtgewebe werden mit unterschiedlichen Verfahren hergestellt, was ihre Struktur und Eigenschaften beeinflusst. Bei der Herstellung von gestrickten Drahtgeweben werden Drähte zu einem ineinandergreifenden Maschensystem verbunden. Gewebte Drahtgewebe hingegen werden durch das Verflechten gerader Drähte zu einem starren Gittermuster geformt. Gestrickte Drahtgewebe sind hochflexibel, komprimierbar und federnd. Sie ermöglichen variable Dichten und bieten zudem offenere Strömungswege. Gewebte Drahtgewebe sind formstabiler und weisen präzise und gleichmäßige Öffnungen auf – was zu einer definierten Porengröße und einer weniger komprimierbaren Struktur führt.
Generell eignet sich gestricktes Drahtgewebe besser für Anwendungen, bei denen Flexibilität, Energieabsorption oder Flüssigkeitszusammenführung erforderlich sind. Gewebtes Drahtgewebe ist überlegen für Anwendungen, die Dimensionsstabilität, Festigkeit und gleichmäßige Porengrößen erfordern. ACS bietet sowohl gestrickte als auch gewebte Drahtgewebe als Prototypen und für Großserien an.
Was ist kalandriertes Drahtgewebe?
Kalanderisiertes Drahtgewebe ist ein Drahtgewebe, das durch eine Walzenreihe verdichtet, geglättet und hinsichtlich Dicke und Dichte kontrolliert wird. Durch das Kalandern von Metalldrahtgeweben lassen sich Toleranzen und Abmessungen präzise steuern, die Kontaktfläche (wichtig für die Leitfähigkeit) optimieren, die Filtrationsleistung verbessern und die Weiterverarbeitung (z. B. Schneiden, Stanzen oder Schichten) vereinfachen.
Wie viel wiegt gestricktes Drahtgeflecht?
Das Gewicht von Produkten variiert je nach Materialart, Drahtdurchmesser, Maschendichte und Lagenanzahl. ACS Industries fertigt Drahtgewebe in einem breiten Gewichtsspektrum, abgestimmt auf die jeweiligen Auftragsanforderungen. Beispielsweise zählt ein flaches, zweilagiges Gewebe aus Monel 400 mit ca. 5.6 kg/m² zu unseren leichteren Ausführungen, während ein vergleichbares zweilagiges Gewebe aus Edelstahl 304 je nach Konstruktion bis zu 19.5 kg/m² wiegen kann.
Welche Zertifizierungen in den Bereichen Drahtgewebeherstellung, Qualität und Prozesse besitzt ACS?
ACS Industries ist nach ISO 9001:2015, IATF 16949:2016, TISAX – ML3 High und CTPAT zertifiziert. Wir verfügen zudem über Erfahrung im PPAP (Production Part Approval Process) und wenden die fünf Phasen des APQP (Advanced Product Quality Planning) an. Erfahren Sie mehr über unsere Qualitätsstandard.
Warum Sie ACS als Ihren Hersteller von Drahtgeflecht wählen sollten
Seit über 70 Jahren steht ACS Industries für kompetente Beratung und zuverlässige Fertigung von Drahtgewebelösungen. Dank unserer Produktionsstätten in Nordamerika, Europa und Asien bietet unser Team lokalen Support und ein globales Lieferkettennetzwerk – für die schnelle Entwicklung von Prototypen und die zügige Skalierung der Produktion. Ob Design-for-Manufacturing-Unterstützung, Überprüfung Ihrer idealen Gewebegeometrien und Anwendungsbereiche oder Beratung zur Materialauswahl – unser Team unterstützt Ihr Projekt.
Für Anfragen oder zur Besprechung Ihrer spezifischen Anforderungen an Drahtgeflecht kontaktieren Sie bitte unser kompetentes Team. Wir beraten Sie gerne und bieten Ihnen maßgeschneiderte Lösungen, die Ihren individuellen Bedürfnissen entsprechen.