汽车质量新标准：自信制造安全关键型电缆和套管

汽车供应链各环节的质量要求持续提高。对于安全关键部件，制造商不仅要生产符合规格的零件，还必须展现对整个制造流程的掌控，并确保每次生产都能达到一致的性能。

2026年6月，AIAG和VDA联合发布了面向全球汽车行业的全新统一统计过程控制手册。该手册强调过程能力、及早发现变异以及在国际供应链中保持质量实践的一致性。对于汽车OEM厂商和一级供应商而言，该手册的发布反映了整个行业向预防缺陷发生方向转变的趋势。

汽车电缆和套管在车辆中发挥着至关重要的作用。它们应用于安全带锚固装置、后备箱盖电缆、门锁系统、驻车制动器、发动机舱盖释放装置、控制电缆、电动汽车电池固定系统以及其他运动控制应用中。尽管这些部件体积小巧，但它们的性能却直接影响乘员安全和车辆行驶。

要确保产品质量稳定，必须严格控制电缆结构、套管尺寸、压接完整性、组件长度和负载能力。即使是微小的偏差也可能导致组装问题、性能不稳定或现场风险增加。因此，对于安全关键型应用的大批量组件生产而言，工艺控制尤为重要。

最终检验固然重要，但它不能取代严格控制的生产流程。质量必须在制造的每一个阶段都得到保障，从材料选择、零部件成型到组装和最终验证，无一例外。

ACS采用全集成自动化系统，以高精度和卓越的重复性支持大批量生产。刀具控制的尺寸和防错的工艺顺序确保每个组件都按正确的生产步骤进行。在线检测和视觉验证可识别生产过程中的潜在问题，而载荷测试则验证成品组件是否符合所需的性能标准。

这些控制措施共同作用，有助于减少差异、防止缺陷，并让客户对每次发货都更有信心。

不同的汽车应用对强度、柔韧性、抗疲劳性、耐磨性和耐腐蚀性有着不同的要求。因此，选择合适的钢丝绳结构是零部件设计的重要组成部分。

ACS 提供多种钢丝绳结构，包括 1 x 7、7 x 7、1 x 19 和 7 x 19 配置。可选钢丝绳直径范围从 0.9 毫米到 7.7 毫米，可满足各种承载和运动控制应用的需求。这种灵活性使 ACS 能够根据每个汽车项目的具体性能和封装要求开发钢丝绳和套管组件。

对于采购和供应链团队而言，选择电缆和套管供应商不仅仅是比较单价那么简单。制造工艺的一致性会影响装配效率、废品率、返工率、保修风险以及整体项目风险。合适的供应商必须兼具具有竞争力的生产能力、可靠的质量、可扩展的产能以及针对特定应用领域的制造专业知识。

随着汽车质量管理规范日益全球化，稳健的流程控制将变得愈发重要。凭借在乘员安全系统、先进自动化和安全关键型制造领域数十年的经验，ACS Industries 已做好充分准备，为下一代汽车电缆和套管应用提供支持。

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